כאחד החומרים הטובים ביותר להחלפת פלדה, ברזל רקיע התגלה על ידי בני אדם בשנת 1949, והיה בשימוש מהיר על ידי יצרני השסתומים לאחר מכן. פלדות עם תכולת פחמן של פחות מ-0.3 אחוזים, ברזל יצוק וברזל רקיע ותכולת פחמן של לפחות 3 אחוזים. לא נוצרת נוכחות של מבני למלה גרפיט של פחמן חופשי בייצור פלדה עם תכולת פחמן נמוכה. פחמן הוא הצורה הטבעית בברזל בצורה של פתיתי גרפיט חופשיים. בברזל רקיע, הוא מעובד במיוחד לפתיתים עדינים של גושי גרפיט. זה מאפשר לכדור להשוות עם יחס משופר של ברזל יצוק רקיע ופלדה עם תכונות פיזיקליות מצוינות יותר. זהו המיקרו-מבנה הכדורי של פחמן, עם יותר קשיחות ולכן משיכות טובה ועמידות בפני פגיעות, והברזל היצוק בחלק הפנימי של הסדין לא גורם לשיכות בטבלה. הגמישות האופטימלית מתקבלת מהמטריצה הפריטית, לכן, לחץ העומס של הברזל הגמיש נמצא במחזור חישול הביניים של הפריט, המבנה הגמיש של הברזל היצוק בתוך המבנה הכדורי, לאחר טיפול, יכול בקלות לחסל את התוצאה המתקבלת. אֶבֶן. תופעת סדקים פנימיים בגיליון הדיו בעת ייצור השסתום. במיקרו תצלום של ברזל רקיע, ניתן לראות שלאחר הסדקים בתהליך, גושי הגרפיט מסתיימים. בתעשיית הברזל הדקיקלי, מה שנקרא גושי גרפיט אלו "מפסיקי סדקים" בגלל יכולתם למנוע שבירה.
בהשוואה לברזל יצוק, לברזל רקיע יש יתרון מוחלט בחוזק. חוזק המתיחה של ברזל רקיע הוא 60K, בעוד חוזק המתיחה של ברזל יצוק הוא 31K בלבד. חוזק התפוקה של ברזל רקיע הוא 40K, בעוד הברזל אינו מראה חוזק תפוקה ומתרחש שבר סופי. חוזק ברזל רקיע - יחס העלות עדיף בהרבה על ברזל יצוק.
יציקות ברזל גמישות דומות בחוזק ובחוזק. לברזל רקיע יש חוזק תנובה גבוה יותר, עם חוזק תנובה מינימלי של 40K, ולפלדה יש חוזק כושר של 36K בלבד. ברוב היישומים העירוניים, כגון: מים, מי מלח, קיטור וכו', ברזל רקיע עמיד יותר בפני קורוזיה וחמצון מאשר פלדה. בשל מבנה המיקרו של ברזל רקיע, לברזל רקיע יש יכולת חזקה להחליש את הרטט והוא רקיע יותר מפלדה, ולכן הוא תורם יותר להפחתת לחץ. אחת הסיבות החשובות היא העלות הנמוכה של ברזל יצוק יציקת ברזל רקיע. העלות של החומר רקיע הופכת את זה לפופולרי יותר, היציקה יעילה יותר, ועלות עיבוד הברזל הרקיע נמוכה יותר.